Visa SpA, ein führendes italienisches Unternehmen, das seit 1960 erfolgreich auf dem Markt tätig ist, entwickelt und baut fortschrittliche Stromerzeugungsanlagen und Kraftwerke. Die Stromaggregate und Kraftwerke „ONIS VISA“ von 9 bis 3.000 kVA werden komplett in Italien hergestellt und bieten das Beste in Bezug auf Qualität und Technologie. Alle Produktionsphasen hat das Unternehmen vollständig im Griff, vom Stanzen und Schneiden der Bleche bis hin zum Biegen und automatischen Lackieren. Auch die Montage und die Tests auf dem Prüfstand, die an jedem fertigen Produkt durchgeführt werden, erfolgen intern, ebenso wie die Verpackung vor dem Versand.

GRUNDRAHMEN UND HAUBEN - Technologie

Unser hochwertiges Programm an Grundrahmen und Hauben wird von Fachleuten unter Einhaltung der internationalen Qualitätsstandards hergestellt. Für das Sortiment werden modernste Technologie, innovative Maschinen und die besten Werkstoffe eingesetzt. Darüber hinaus werden alle Artikel nach den striktesten Vorgaben geprüft, um Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Mit der Laserschneidtechnologie können komplexe Formen ohne Werkzeug gleich schnell oder schneller als mit anderen Schneidverfahren geschnitten werden. VOM STAHLBLECH BIS ZUM ENDPRODUKT: 100 % MADE IN ITALY

GRUNDRAHMEN UND HAUBEN - Schweißen

Hauben, Grundrahmen und Kraftstofftanks werden mit den neuesten Roboterschweißanlagen hergestellt, die eine präzise und genaue Arbeit auch bei längeren Schweißnähten und zertifiziert abgedichtete Produkte ermöglichen. Dank dieser fortschrittlichen Produktionssysteme erhöht Visa SpA die Effizienz, die Geschwindigkeit und die Schweißqualität, wobei auch die Fehlermargen reduziert und alle Kundenanforderungen erfüllt werden. Unsere 15 Schweißstationen werden von besonders erfahrenen Fachleuten bedient, die an der Herstellung und Bearbeitung kleiner kundenspezifischer Komponenten arbeiten. Handwerkliche Qualitätsarbeit, typisch für Produkte Made in Italy.

INDUSTRIELLE LACKIERUNG - Pulverbeschichtungen

Alle Bauteile der Onis Visa-Produkte werden einer Lackierung mit wärmehärtenden Pulvern unterzogen, die aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und ihrer hohen Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse ausgewählt werden. Vor dem Lackiervorgang wird ein Phosphorentfettungszyklus mit einer Spülung mit demineralisiertem Wasser und einer Trocknungsphase ausgeführt. Nach dem Auftragen der Pulverlackierung bleiben die Bauteile bis zum Abschluss der Polymerisation im Ofen.

STROMAGGREGATE - MONTAGEBEREICH

Die 1.700 m³ der Power Division sind vollständig der Montage von Stromaggregaten gewidmet. Das LEAN MANAGEMENT bildet die Grundlage unserer Unternehmensphilosophie; Der Produktionszyklus wird ständig umgesetzt, um die Herstellungsphasen zu optimieren und die Lieferzeiten zu minimieren, wobei stets ein hohes Qualitätsniveau aufrechterhalten wird. Die Arbeitsstationen werden nach der Leistung der Stromaggregate organisiert und der gesamte Betriebsprozess aufgezeichnet, um Verschwendungen zu vermeiden und die Produktion nach dem „Just-in-Time“-Prinzip auszurichten. Alle Produkte sind in hohem Maße auf die Bedürfnisse der Kunden und die Besonderheiten der jeweiligen Referenzmärkte zugeschnitten.

LAGERHÄUSER - JUST IN TIME Prinzip

Um die Just-in-Time-Produktion zu ermöglichen, sind mehr als 1000 Motoren und Generatoren ständig auf Lager, und in einem großen Fertigwarenlager werden Stromaggregate unterschiedlicher Leistungen und Ausführungen gelagert, so dass sie immer sofort ausgeliefert werden können.