Visa SpA es una empresa italiana líder que ha estado presente con éxito en el mercado desde 1960, diseñando y fabricando grupos electrógenos y centrales eléctricas de alta tecnología. Los grupos electrógenos y las centrales eléctricas Onis Visa, que van de 9 a 3000 kVA, se fabrican íntegramente en Italia y ofrecen lo mejor en términos de calidad y tecnología. La empresa tiene el control total de todas las fases de producción, desde el punzonado y corte de chapa metálica, hasta el plegado y pintado automático. Incluso las fases de montaje y las pruebas en banco, que se llevan a cabo en todos los productos acabados, se gestionan internamente, al igual que el embalaje antes del envío final. 

FABRICACIÓN DE BASTIDORES Y CABINAS- Área tecnológica

La gama de bastidores y cabinas de alta calidad está fabricada por profesionales conforme a las normativas internacionales de calidad. Toda la gama se fabrica utilizando las últimas tecnologías, máquinas innovadoras y materias primas de la mayor calidad. Además, todos los artículos se prueban según los parámetros más estrictos para garantizar su calidad y durabilidad. Gracias a la tecnología de corte por láser, se pueden cortar formas complejas sin necesidad de herramientas a la misma velocidad o más rápido que otros métodos de corte. DESDE LA CHAPA DE ACERO HASTA EL PRODUCTO FINAL: 100% MADE IN ITALY. 

FABRICACIÓN DE BASTIDORES Y CABINAS - Área de soldadura 

Las cabinas, bastidores y depósitos de combustible se fabrican utilizando sistemas de soldadura robotizados vanguardistas, que permiten un trabajo preciso y cuidadoso, incluso para soldaduras de gran longitud y permiten obtener productos sellados certificables. Gracias a este moderno equipo de fabricación, Visa SpA ha logrado aumentar la eficiencia, la velocidad de producción y la calidad de la propria soldadura, así como reducir el margen de error y satisfacer las necesidades de todos los clientes. También hay 15 estaciones de trabajo de soldadura utilizadas por profesionales especialmente experimentados para el acabo y el procesamiento de pequeños componentes personalizados. Trabajo artesanal de calidad, típico de los productos Made in Italy. 

ZONA DE PINTURA INDUSTRIAL

Cada parte de cada producto Onis Visa está pintada con polvos termoendurecibles seleccionados específicamente por su resistencia al calor y elevada resistencia a los agentes atmosféricos. Un ciclo de fosfodesengrase con aclarado con agua desmineralizada y fase de secado preceden al proceso de pintado. Después de la aplicación de la pintura en polvo, el componente se mantiene en el horno hasta que se haya completado la polimerización.  

ZONA DE MONTAJE DE LOS GRUPOS ELECTRÓGENOS

Los 1700 m2 de la División de Energía se dedican íntegramente al montaje de grupos electrógenos. La metodología LEAN está en la base de la filosofía de la empresa; el sistema de ciclo de producción se implementa constantemente para optimizar las fases de fabricación y minimizar los tiempos de entrega, manteniendo siempre un alto nivel de calidad. Las estaciones de trabajo se organizan en función del tamaño de potencia de los grupos electrógenos y se obtiene todo el proceso de funcionamiento para evitar posibles desperdicios y para que la producción pueda ser gestionada según el proceso Just-In-Time. En efecto, todos los productos están muy personalizados conforme a las especificaciones de los clientes y la naturaleza específica de sus mercados de referencia. 

ALMACENES DE STOCKS PARA LA PRODUCCIÓN Just-In-Time

Para permitir una producción Just-In-Time, más de 1000 motores y alternadores están constantemente disponibles en stock, y un gran almacén de productos terminados almacena grupos electrógenos de diferentes tamaños y versiones de potencia, de forma que siempre están disponibles para su entrega inmediata.